半导体显示光场仿真与调控
（1）高效稳定OLED
叠层结构
叠层器件将多个OLED发光单元通过电荷产生层（CGL）串联起来。同样的驱动电流下，亮度和效率可以成倍的增加，寿命得到延长，尤其适合于需要高亮度的白光+滤光片的显示设备和照明应用。
Liq/Al/NPB:F4-TCNQ结构展现出优异的电荷产生的效果，良好的透过率和出色的稳定性。
热激活延迟荧光（TADF）
- 传统荧光材料：内量子效率（IQE）只有25%
- 磷光材料：IQE可达100%，但含有重金属原子，资源有限且可能会对环境造成污染
- 热延迟荧光（TADF）：不含重金属原子，IQE可达100%
- D-A型分子TADF材料：需要严格的分子结构设计
- 激基复合物（exciplex）：给体材料与受体材料之间形成，获取方法简单
（2）微纳光场调控
- AMOLED效率的提升会大大降低手机等终端的功耗。
- 磷光OLED内量子效率可达100%，出光效率的进一步提升主要依赖于光耦合效率的提升。
- 顶发射OLED的微腔效应使得显示屏有可视角、色偏等问题。
- 部分显示屏有像素模糊等问题。
可以采用散射粒子，微透镜，光子晶体，蛾眼，无序微孔，无序粗糙界面等微纳结构对光场进行调控。
我们分步使用经典偶极模型和辐射传递理论，实现了从OLED内部到外部出光的全局光学仿真，可以得到光提取效率，亮度、光谱随角度变化，像素模糊等一系列参数。
（3）柔性透明导电膜
柔性有机发光二极管（OLED）因其更轻的重量、更薄的尺寸以及可弯曲等特性受到了广泛关注，柔性OLED中所采用的电极薄膜需要具有较高的导电率、透光率和柔性特征。传统OLED所采用的透明电极主要是氧化铟锡（ITO），ITO电极虽然导电率和透光率较好，但是薄膜制备工艺较为复杂，材料成本较高，另外薄膜的柔韧性差，难以用于制备柔性OLED器件。
采用层层自组装法制备均匀、透明的氧化石墨烯薄膜，在1000℃氮气氛围下高温退火2小时后，导电率可以达到900 S/cm。薄膜的厚度、透光率和方块电阻可以通过交替沉积次数来控制。这种石墨烯薄膜相比于传统退火处理后的石墨烯薄膜导电率有所提高，除了因为高温下更好的石墨化以外，还由于所添加的表面活性剂CTAB中的氮原子能够掺杂进石墨烯片中，修复石墨烯片上的缺陷。
在氢碘酸的作用下，PSS链和PEDOT链会分离开，亲水性的绝缘的PSS链被除掉后，剩下的PEDOT链则能够提供更多的载流子通路。加入氧化石墨烯后，PEDOT链在静电力的作用下会吸附在氧化石墨烯片表面，进一步扩大了导电网络，提高了薄膜的导电率。氢碘酸本身对氧化石墨烯有一定的还原作用，处理后的复合薄膜的导电率得到进一步提升，最高达到1290 S/cm，耐候性也得到明显提高。
采用机械压力的方式将银纳米线（AgNW）压入到聚合物基底中，不仅可以实现纳米线之间的焊接，提高导电率，还大大减小AgNW薄膜的粗糙度，利用Ostward熟化作用进一步修复了可能的裂纹。
负责人
